粉體包裝設(shè)備，粉體包裝機設(shè)備，壽旺為您提供小袋包裝設(shè)備工作流程：料斗上料(根據(jù)物料選配螺桿或真空上料機)→套袋(人工)→夾袋→螺旋快速加料→螺旋慢速加料→稱重計量→松袋→無動力滾動→熱合(人工)→縫包機→成品輸送→(可選后續(xù)設(shè)備，重檢剔除等)。
技術(shù)參數(shù)：
1、計量方式：稱量式(與包裝袋一并稱重)
2、給料方式：雙螺旋喂料
3、包裝重量：5—50Kg
4、包裝精度：≤±0.2%
5、包裝速度：≤3-6 包/分
6、電源：三相 380V(或定制單相 220V) 50—60Hz
7、整機功率：3.9KW
8、整機重量：300Kg
9、整機體積：4500×1600×2400mm
特征：
所有的生產(chǎn)材料是不銹鋼，接觸材料：SS304。
料斗的厚度為1.2mm，螺旋鉆的厚度為2mm。
液晶觸摸屏(或電子屏)；PLC控制。操作簡單。
換檔生產(chǎn)、日常生產(chǎn)和累計生產(chǎn)均可以自動存儲。
采用*的破碎技術(shù)，防止物料結(jié)塊。
稱重控制系統(tǒng)設(shè)計符合IP54(防塵防水)要求。
獨立懸架傳感器，信號傳輸穩(wěn)定，確保稱重精度。
粉體包裝設(shè)備能自動完成計量、夾袋、充填、封口、縫包、傳送等工 作。由于是按照國家 GMP 標準而設(shè)計，以至于適用于包裝那些易流動或流動性 極 差的粉粒狀物料。
粉體包裝設(shè)備的使用細節(jié)：
安全操作
電源和電氣安全：保持設(shè)備電源干燥，并確保接極正確；電源線路應滿足電氣安全要求，嚴禁私拉電線；具備電氣維修知識者才可拆開配電箱；啟動電機前，應檢查電機是否可靠接地；操作者不能戴帶金屬飾物，以避免帶電觸碰絕緣體。
設(shè)備操作安全：操作前必須確認設(shè)備已處于停止狀態(tài)，且安全鎖已打開；切勿隨意觸碰機器運動部位，以避免造成人員傷害。
操作步驟
準備階段：確保設(shè)備已經(jīng)正確安裝，并進行了必要的調(diào)試，包括電源連接、氣源連接、設(shè)備水平調(diào)整等。在使用設(shè)備之前，必須對其進行清潔和消毒，特別是與物料接觸的部分，如料斗、計量裝置、充填管等，以確保產(chǎn)品的衛(wèi)生安全。準備好需要包裝的粉體物料，并確保其干燥、無雜質(zhì)。根據(jù)需要，可以對物料進行預處理，如篩分、混合等。
參數(shù)設(shè)置：根據(jù)物料的特性和包裝要求，設(shè)置設(shè)備的相關(guān)參數(shù)，如計量量、充填速度、封口溫度等。這些參數(shù)的設(shè)置直接影響包裝質(zhì)量和效率。
上料：將粉體物料倒入設(shè)備的料斗中。料斗通常配有攪拌裝置，以保證物料均勻分布，防止結(jié)塊。
自動計量：設(shè)備通過計量裝置（如螺桿計量、稱重計量等）精確計量所需物料量。計量精度直接影響包裝產(chǎn)品的質(zhì)量。
充填：計量后的物料通過充填管進入包裝袋或包裝瓶中。這一步驟通常采用螺旋輸送器或振動器來實現(xiàn)粉體的連續(xù)灌裝。
封口：充填完畢后，設(shè)備自動進行封口處理。封口方式有熱封、冷封等，根據(jù)包裝材料的不同選擇合適的封口方式。
打碼：在包裝袋或包裝瓶上打印生產(chǎn)日期、批號等信息，以便追溯和管理。
成品輸出：包裝好的產(chǎn)品通過輸送帶輸出，進入下一步的工序，如裝箱、入庫等。
注意事項
定期維護：設(shè)備的定期維護是保證其正常運行的關(guān)鍵。主要包括潤滑、清潔、檢查各部件的緊固情況等。特別是對氣動元件、電氣元件等關(guān)鍵部件的檢查和維護，確保其工作可靠。
故障處理：在設(shè)備運行過程中，如果出現(xiàn)異常情況，如計量不準、封口不良等，應及時停機檢查，并排除故障。必要時，聯(lián)系專業(yè)維修人員進行處理。
環(huán)境要求：對環(huán)境有一定的要求，應放置在干燥、通風、無腐蝕性氣體的環(huán)境中。避免設(shè)備受潮、生銹，影響其正常運行。
產(chǎn)品型號：SWB-25
地址：南京市溧水經(jīng)濟開發(fā)區(qū)團山東路19號
郵箱：shouwang6368@126.com
傳真：86-025-56209522